鏜床加工應該是一個聽說過，但是不了解的機器設備了，在網上也可以搜的到，主要是鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常都是鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。今天無錫鏜床加工廠為進一步促進和提高鏜床操作水平，提高工作效率，進一步保證產品質量，介紹一些在應用鏜床鏜削工件方面的經驗與竅門，僅供大家參考！
一：通過墊塊的穩(wěn)定性解決工件鏜削過程中的發(fā)顫現(xiàn)象
鏜削筒體或殼體類強度薄弱工件時，有時會因工件強度不足以抵抗鏜削過程中的切削力而造成鏜削件發(fā)顫的現(xiàn)象。許多操作工不知如何簡單地解決該類問題，只會對工件增加壓板或輔助支撐。其實，有時只需將壓板的墊塊更換為強度較大的墊塊即可解決。可通過墊塊的穩(wěn)定性解決工件鏜削過程中的發(fā)顫現(xiàn)象。
二：鏜削平行孔系必須采取同一進給方式
在應用鏜床鏜削工件的過程中，經常會遇到具有多組平行孔系工件需要鏜削的情況。有時因被鏜削工件的平行孔系各孔的長度或孔端面不一致而采取工作臺縱向進給和主軸進給聯(lián)合應用的方法，這是不可取的。因工作臺進給時，由于其縱向行程導軌必然存在間隙，致使工作臺在進給過程中會在水平方向內發(fā)生微量“飄移”的現(xiàn)象，導致其被鏜削孔的中心線發(fā)生微量偏移，造成被鏜削孔系的不同軸問題。同時，還會因工作臺偏載使其在進給過程中發(fā)生在水平面內的“扭轉”現(xiàn)象，從而增大被鏜削平行孔系的平行度誤差。
三：垂直度誤差問題
在應用鏜床加工工件的垂直孔系或垂直平面時，要先校正鏜床工作臺的回轉精度。如果其回轉后的定位精度不準確，必須校正工作臺回轉垂直度準確后，方可加工工件在工作臺旋轉后的后續(xù)部分。當然，可以通過校正工件的已加工孔系或平面對工作臺的回轉精度進行定位。但是，必須按照后續(xù)加工工件的工作臺或主軸進給方式進行校正，并對工作臺的位置進行定位。如果是利用主軸裝刀桿鏜孔，要先將工作臺移動到工件的被加工孔基本與鏜床主軸同心處，再將主軸上的刀桿槽孔中安裝并緊固輔助拉桿，對工件的已加工部位進行校正，校正后，緊固工作臺，并再校正一下，以防止工作臺在緊固過程中偏轉而留下隱患。如果工件的已加工部分較小，必須在工作臺或工件上增加輔助裝置校正基準，以確保工作臺回轉后的垂直度。
四：鏜削組合體聯(lián)軸器內孔的快速裝夾校正法
在應用鏜床鏜削組合體聯(lián)軸器內孔時，防止其加工后對口面偏心，通常是將聯(lián)軸器在其對口面水平狀態(tài)下放置在V形鐵上，再用找正針對其對口面進行校平事項，有時需要加墊子，比較費時。通過分析其功用，直接將聯(lián)軸器以其對口面垂直于工作臺面的方式放置在V形鐵上并壓緊、加工。如果聯(lián)軸器兩端靠在V形鐵上的外圓直徑不同，則在外圓較小一端處的V形鐵上墊鐵皮即可，鐵皮厚度等于聯(lián)軸器外圓大小頭半徑之差。
五：應用變速切削法防止鏜削薄壁工件過程中的振動
在鏜削剛性較差的薄壁箱體或筒體等類似工件過程中，有時會遇到因工件的強度不足而引起鏜削過程中的工藝系統(tǒng)發(fā)顫的現(xiàn)象，降低了鏜削工件的表面質量和尺寸精度。通常采取增加壓板或輔助支撐的方式解決這種問題。筆者經過多年對該類問題的研究，發(fā)現(xiàn)該類發(fā)顫現(xiàn)象是由微小到劇烈逐漸增大的，即后續(xù)發(fā)顫是在前期發(fā)顫的基礎上逐漸增加的。鏜削工件的刀具在旋轉鏜削時，工件出現(xiàn)初次發(fā)顫后，其加工表面必然出現(xiàn)微量的“振痕”，該“振痕”會使刀具在第二圈的鏜削過程中沿其軌跡發(fā)生“顛覆”式的導向型切削，進一步導致“振痕”的增大，致使“振痕”在后續(xù)的鏜削過程中愈來愈大，從而造成鏜削工藝系統(tǒng)的振動隨之愈來愈強烈，這種現(xiàn)象就是因刀具的切削速度不變，使刀刃在切削過程中的“顛覆”軌跡一致造成的，發(fā)生了共振現(xiàn)象。通過頻繁按壓鏜床操作面板的點動按鈕，使刀具在鏜削此類工件過程中發(fā)生變速式切削，改變其振動頻率，可杜絕由于共振發(fā)生的鏜削工藝系統(tǒng)的振動現(xiàn)象，保證工件的加工質量。但該方法盡量少用，以防止鏜床接觸器觸點由于頻繁通斷電而燒損。